工程計算中,旋轉接頭摩擦副的接觸面積一般泛指名義接觸面積,或稱之為公稱接觸面積。它是當物體表面為曲面時,在外載荷作用下具有同樣外形的兩個理想光滑體的接觸面積。常用相接觸摩擦副接觸面幾何圖形尺寸進行計算。
眾所周知,真實物體的表面不是理想光滑的。機械制造用材料在加工工藝過程中,其表面上回形成微觀形貌,即工藝粗糙度。在使用中,這種微觀形貌雖然會發(fā)生一定的變化,但不會消失。相對于理想表面輪廓微觀偏差分為粗糙度與波度兩類。
當這樣兩個表面相接觸時,接觸點不是連成一片的。表面上只有個別地方承受作用在物體上的載荷。這些離散接觸面積的總和構成實際接觸面積。這樣,實際接觸面積決定著接觸提上發(fā)生相互作用的那部分表面。因此,當其他條件相同時,實際接觸面積愈大,則摩擦力愈大。在求解摩擦發(fā)熱問題時,實際接觸面積決定了熱源的尺寸,因為在實際接觸面積上會發(fā)生機械能轉變熱能而后散熱的過程。
旋轉接頭摩擦副在摩擦(磨損)過程中發(fā)生的表面破壞也與實際接觸面積有著極其密切的關系,因為實際接觸面積的尺寸決定了表層下受力最大的體積。
在載荷作用下,實際接觸面積是由于各微凸體發(fā)生壓入或擠壓而形成的。如果這些變形愈大,則實際接觸面積愈大?,F(xiàn)已查明,實際接觸面積與載荷的增減成正比。旋轉接頭摩擦副實際接觸斑點在它們可能出現(xiàn)的面積上不均勻地分布,而集中在其個別區(qū)域。就連作為加工精度樣板量塊在接觸時,接觸點毫無例外都具有離散性,這與固體表面粗糙度有關。斑點分布的不均勻并不是這樣普通,但是當接觸面積相當大時,總會出現(xiàn)不均勻,這時由于固體表面上具有波紋所致。波度同粗糙度一樣,也是產生在零件的制造過程中(工藝波度)和零件的使用過程中(使用波度)。頻率特性和幅度特性之比時用以區(qū)分波度和粗糙度的標志。波紋高度與粗糙度高度差不多大,而其節(jié)距要比各微凸體之間的平均距離大得多。因此,波紋的比值要比微凸體的比值大的多。正式這個標志被作為真實表面不平度分類的依據。
H型旋轉接頭摩擦副在接觸時,由于其表面具有波度,實際接觸斑點將主要出現(xiàn)在波峰上。各個接觸區(qū)都位于實際接觸斑點所在的輪廓范圍內。由于輪廓面積的尺寸與基長屬同一數(shù)量級,所以在輪廓接觸面積范圍內,從輪廓上得到的數(shù)據能反映材料分布的真實情況,因而也就能夠直接用于計算實際接觸面積。
輪廓接觸面積是由于變形過程集中在接觸體表層而產生的,因此它主要取決于載荷和材料的機械性能。輪廓接觸面積是一虛構的面積,它可以用作由名義接觸面積轉為實際接觸面積時的過度環(huán)節(jié)。