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用上述方法制成的耐磨材料具有多孔性，這是由于揮發(fā)物質(zhì)自有機粘結(jié)劑中逸出，以及焦化殘渣體積小于液體粘結(jié)劑的體積造成的。第一類和第二類石墨材料用聚合樹脂或金屬侵漬后，即具備不被氣體和液體滲透的性質(zhì)。一般來說，浸漬處理可以顯著提高材料的強度。第三類和第四類石墨材料，即侵漬樹脂或金屬和焙燒及石墨化耐磨材料，就是用這種方法制造的。第五類耐磨材料可以采用上述同樣原料或者由純凈的天然石墨或人造石墨制造。碳素粉末與熱塑性樹脂粉末混合后，加熱至聚合溫度經(jīng)模壓成型。這種加工方法優(yōu)點在于成型后制得精度高得零件，而不必輔助機械加工。這是這種方法制造石墨零件的特點。
后面三類石墨材料的耐熱性能及耐磨損性能較低，因為這些特性已經(jīng)不決定于石墨的性能，而是決定于加入石墨材料中的聚合樹脂或金屬。
根據(jù)在旋轉(zhuǎn)接頭機械中的工作條件，蘇聯(lián)采用前兩類石墨材料（即焙燒的和石墨化的耐磨材料）制造機械零件。美、英則慣用第一類石墨材料（焙燒碳素耐磨材料），而法國僅應用第二類（石墨化耐磨材料）。
由于石墨材料強度測定方法尚無標準規(guī)定，抗壓強度試驗往往是以立方體試樣進行（類似混凝土型脆性建筑材料的試樣）。因此，所測的強度極限值一般低一半，而試驗誤差達15~20%。當采用直徑與高度尺寸相同（8mm）的圓柱形試樣測定石墨材料的抗壓強度時，其試驗誤差不超過5%。
根據(jù)外國石墨耐磨材料的試驗結(jié)果，可以認為歸于同一類石墨材料，其物理機械性能十分接近。石墨材料經(jīng)侵漬后，其機械強度可提高40~200%。利用顯微分析方法可以確定，強度提高直接決定與侵漬的均勻性及所有氣孔（包括毛細孔）被填充，從而在整個石墨材料試樣內(nèi)形成均勻的纖細網(wǎng)絡的程度。
由于前四類石墨材料毛坯制造精度高，表面光潔度好的零件時，一般須進行機械加工。脆性石墨材料加工過程中不能產(chǎn)生連續(xù)的切削屑末，并且在進刀時，由于切削力的作用而可能使工件產(chǎn)生缺口及掉塊現(xiàn)象。因此，在加工石墨制品時應該在吃刀量小、切削深度不大的條件下進行。硬度十分高的第一、三和四這三種石墨材料，要采用鑲有硬質(zhì)合金刀片的切削道具加工。各種石墨材料都可以采用細粒砂輪磨削，其加工精度與金屬相同。
