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WC-Ni-Cr-Mo型硬質(zhì)合金是最近研究出一類硬質(zhì)合金，其抗腐蝕能力甚至在PH值為2的酸性溶液中也很好。它的取得主要是在純WC-Ni型碳化物中加了鉻和鉬，這些添加物促進(jìn)了金屬粘結(jié)相在機(jī)械和電化學(xué)性能方面的穩(wěn)定而對碳化物的相界強(qiáng)度無明顯影響。因此，這些和進(jìn)化的WC-Ni型硬質(zhì)合金仍具有其固有的高耐腐蝕能力，且保留著純WC-Co型硬質(zhì)合金的優(yōu)良的物理和機(jī)械性能。

以上三種類型中的六種具體型號的硬質(zhì)合金進(jìn)行對比，它們是：純WC-Co、純WC-Ni、特殊合金化的TiC-Ni和WC-Ni-Cr-Mo型。純WC-Co類中的一種CG40以及與它非常相似的WC-Ni-Cr-Wo類的CR37型兩種材料的微觀結(jié)構(gòu)是很相似的。這兩種已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化了的耐磨試驗(yàn)都是純磨粒磨損，一種是在干摩擦條件下進(jìn)行的，而另一種是在帶水條件下進(jìn)行的，其耐磨性參照一種鈷型WC-26重量百分比的相對數(shù)據(jù)表示，它在20℃時(shí)的硬度為HV3 800。這種軟牌號材料的耐磨試性對于每次試驗(yàn)都規(guī)定為100。

兩種WC-Ni-Cr-Mo型硬質(zhì)合金與相應(yīng)牌號的普通WC-Co硬質(zhì)合金性能幾乎相近。其韌性略低，就實(shí)際使用性能來說，在大多數(shù)情況下完全可以不考慮。如有必要，則可借助于熱等靜壓燒結(jié)成型的方法（HIP），使這一差距可以幾乎減少到零。

將WC-Ni-Cr-Mo型CNO2型號硬質(zhì)合金和別的型號相比，不但抗張強(qiáng)度低和韌性較低，而且導(dǎo)熱率也低。由此，可以把它看成介于普通硬質(zhì)合金和陶瓷之間的中間物質(zhì)。對于它們的腐蝕率，曾在PH值范圍為1~11封液中進(jìn)行了試驗(yàn)。每個(gè)試件均在20℃下侵泡10d。為了取得表面腐蝕深度的真實(shí)數(shù)據(jù)，在侵泡結(jié)束后每一個(gè)試件均需輕輕地拋光。抗蝕性的界限劃在腐蝕率0.25mm/a。可以看到，純WC-Co類的CG20和CG40兩種型號的硬質(zhì)合金在PH7以上耐蝕，而純WC-Ni類的6NS型硬質(zhì)合金則稍為好一點(diǎn)，在PH6以上耐蝕。NiC-Ni基類CNO2型號耐腐蝕性最好，直接到PH1都耐蝕。

盡管WC-Ni-Cr-Mo類硬質(zhì)合金的耐蝕性與CNO2接近，試驗(yàn)表明加入了合金元素Cr-Mo的硬質(zhì)合金型號，其耐腐力可達(dá)PH2~3。進(jìn)一步試驗(yàn)是把CR17和CR37試件置于不同的酸溶液中進(jìn)行，但其PH值均為2。由這些實(shí)驗(yàn)可見，酸性對試件表面的腐蝕主要是取決于溶液中離子的種類，甚至比它本身的PH值影響還大。如這個(gè)型號在不同的以檸檬酸和硫氫酸鈉為基礎(chǔ)的溶液中都有高抗蝕性，而對于鹽酸、硫酸常常是不耐腐蝕的。

總之，WC-Ni-Cr-Mo類的兩種新型硬質(zhì)合金CR17和CR37是能更好地適應(yīng)在腐蝕和磨料工況下運(yùn)行的旋轉(zhuǎn)接頭密封環(huán)。它們的物理機(jī)械性能，例如抗磨料磨損、硬度、彎曲和拉伸強(qiáng)度，韌性和導(dǎo)熱率與純WC-Co類硬質(zhì)合金比較，性質(zhì)很相近。在清水中試驗(yàn)和CR17和CR37型硬質(zhì)合金制成的密封件與普通硬質(zhì)合金制成的密封件機(jī)械性能處于同一水平。

CR17和CR37型硬質(zhì)合金已知到PH2~3的溶液中，都顯示出高的抗腐蝕能力。在PH2時(shí)，它們在默寫酸內(nèi)具有高抗腐蝕能力，而在另一些酸內(nèi)的抗腐蝕能力則較低。它們在海水中使用時(shí)，具有高抗腐蝕能力。

通過與純WC-Co、純WC-Ni、特殊合金化的TiC-Ni對比分析，發(fā)現(xiàn)在高速旋轉(zhuǎn)接頭干摩擦條件下和耐腐要求高的旋轉(zhuǎn)接頭遠(yuǎn)遠(yuǎn)強(qiáng)于其他的密封材料。有效解決了在抽真空的且高速的、沒有潤滑的工況條件下可靠性和耐用性；在強(qiáng)酸堿高腐蝕性的工作環(huán)境下此款材料的耐腐蝕性也有非常好的表現(xiàn)。