DS-A型烘絲機(jī)旋轉(zhuǎn)接頭使用參數(shù)最高轉(zhuǎn)速：200r/min最高溫度：150℃最高壓力：1.6MPa適用介質(zhì)：飽和蒸汽、過熱蒸汽、水、過熱水等可選材質(zhì)：球墨碳鋼、高碳鋼、合金鋁、201、304、316L、316Ti等DS-A型卷煙行業(yè)專用旋轉(zhuǎn)接頭結(jié)構(gòu)特點(diǎn)DS—A型旋轉(zhuǎn)接頭是..
QS-Y25A型印染專用旋轉(zhuǎn)接頭是根據(jù)印染行業(yè)特點(diǎn)專門設(shè)計(jì)改進(jìn)的，性能上完全可以替代日本老式的KC（OX）型、KCL（OXL）型。內(nèi)部有虹吸軟管或硬管，外部有還有金屬軟管連接件及專用過度頭等。它采用單球面密封結(jié)構(gòu)，此密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，方便..
旋轉(zhuǎn)接頭可以用分類方式來選型，按流通介質(zhì)分類選型、按使用設(shè)備分類選型、按型號(hào)分類選型、按用途分類選型、按典型結(jié)構(gòu)分類。滕州豐瑞所生產(chǎn)制造的旋轉(zhuǎn)接頭都有詳細(xì)的分類可供用戶選型，也可以聯(lián)系豐瑞技術(shù)人員推薦選型。下面詳細(xì)介紹按流通介質(zhì)分..
在摩擦狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)接頭漏水的原因，雖然在密封縫隙中存在液體層，但是液層可能局部中斷，而且?guī)缀鯖]有壓力，因而也就體驗(yàn)出顯著的粘性效果。這種在機(jī)械密封摩擦副縫隙中沒有明顯的縫隙壓力PSL的情況下泄漏流動(dòng)的真實(shí)狀態(tài)，叫做“流體交換流動(dòng)”，即..
前面講過旋轉(zhuǎn)接頭漏水的原因密封變形對(duì)密封縫隙的幾何形狀的影響，在旋轉(zhuǎn)接頭運(yùn)轉(zhuǎn)工況變化時(shí)，由于這種不穩(wěn)定的過渡過程，泄漏量和摩擦損失也要發(fā)生變化。這時(shí)Pg/P1的數(shù)值可能在很大范圍變化，如前所述，甚至由于摩擦副密封前面張開而完美喪失密封..
旋轉(zhuǎn)接頭漏水原因是在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下摩擦副密封縫隙的幾何形狀是由補(bǔ)償環(huán)和非補(bǔ)償環(huán)的單項(xiàng)機(jī)械變形和單項(xiàng)熱變形加在一起構(gòu)成的?？傋冃伪硎救缦拢篠=ΣSA+ΣSB上式中旋轉(zhuǎn)環(huán)A的變形量為SA=SAMe+SAyr+SATa+SATc式中SAMe——A環(huán)由于軸向力造成的機(jī)械變形量..
前面已經(jīng)提到旋轉(zhuǎn)接頭漏水因素是由許多原因造成的，密封縫隙的機(jī)械變形是其中因素之一。力圖改變密封縫隙形狀的力，主要決定于液體載荷系數(shù)K和被密封介質(zhì)的壓力大小以及此壓力的作用方向。在變形的影響之下密封環(huán)要發(fā)聲傾斜，導(dǎo)致不適靠外徑D，就是..
旋轉(zhuǎn)接頭漏水的原因是有多種原因造成的，在正常情況下，通過摩擦副的構(gòu)成徑向間隙產(chǎn)生泄漏。然而輔助密封元件的損壞，例如：O型圈的破損、不同斷面形狀的彈性密封圈的收縮或變形以及與它們相接觸的表明粗糙等原因也會(huì)形成另外新的泄漏縫隙。此外密..
旋轉(zhuǎn)接頭選型主要使用參數(shù)是：最大使用壓力、最大使用轉(zhuǎn)速、最高使用溫度和常用流體介質(zhì)。機(jī)械密封結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)接頭壓力、滑動(dòng)速度以及載荷（這里指載荷應(yīng)理解為內(nèi)壓和滑動(dòng)速度的乘基）進(jìn)行分類時(shí)，詳見表1《機(jī)械密封結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)接頭按壓力、滑動(dòng)速度..
根據(jù)介質(zhì)壓力在端面（或球面）上所引起的比壓卸載情況，可分為平衡型與非平衡型。不卸載的稱為非平衡型旋轉(zhuǎn)接頭；卸載的稱為平衡型旋轉(zhuǎn)接頭（部分卸載稱為部分平衡型；全部卸載稱為全平衡型旋轉(zhuǎn)接頭）。內(nèi)裝式旋轉(zhuǎn)接頭機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，當(dāng)不計(jì)摩擦副密..
作為彈性元件的彈簧、波紋管，當(dāng)它們置于工作介質(zhì)之內(nèi)時(shí)間，稱為內(nèi)裝式密封結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)接頭；至于工作介質(zhì)之外時(shí)，稱為外裝式密封結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)接頭。內(nèi)裝式旋轉(zhuǎn)接頭密封結(jié)構(gòu)是最多使用設(shè)計(jì)的密封結(jié)構(gòu)之一，這是因?yàn)閮?nèi)裝式受力情況較好。內(nèi)裝式端面比壓..
Q型旋轉(zhuǎn)接頭密封結(jié)構(gòu)工作和密封原理可以查閱以前的文章，單向和雙向內(nèi)管固定式僅有一個(gè)球面摩擦運(yùn)動(dòng)副，配置一個(gè)無油滑動(dòng)軸承和一個(gè)彈簧，所不同的只是在端蓋結(jié)構(gòu)及連接結(jié)構(gòu)上。Q2S-XF型旋轉(zhuǎn)接頭結(jié)構(gòu)完全一樣，都是雙向內(nèi)管旋轉(zhuǎn)式，所不同的只是與..
目前我國(guó)造紙行業(yè)普遍采用有輕工業(yè)部機(jī)械句出版的《造紙機(jī)標(biāo)準(zhǔn)通用零部件圖冊(cè)》一書所介紹的并且在國(guó)內(nèi)造紙行業(yè)普通的旋轉(zhuǎn)接頭。它屬于機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，彈簧外裝式。采用了球面和端面密封摩擦副相結(jié)合的密封結(jié)構(gòu)，但由于補(bǔ)償環(huán)是由連接壓蓋靠?jī)蓚€(gè)彈簧..
國(guó)內(nèi)旋轉(zhuǎn)接頭生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)的D型都屬于彈簧、波紋管組合彈性元件端面密封的旋轉(zhuǎn)接接；D型旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部密封結(jié)構(gòu)原理已經(jīng)在前面論述過了。單向和雙向內(nèi)管固定式旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)是相同的，其不同點(diǎn)在于端蓋結(jié)構(gòu)，雙向旋轉(zhuǎn)接頭的端蓋上設(shè)計(jì)有裝配內(nèi)管..
國(guó)產(chǎn)旋轉(zhuǎn)接頭生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)的D型旋轉(zhuǎn)接頭密封結(jié)構(gòu)類型屬于波紋管彈性元件端面密封結(jié)構(gòu)。是一種高效、適用性廣的密封結(jié)構(gòu)類型。這類旋轉(zhuǎn)接頭的密封結(jié)構(gòu)是帶有波紋管彈性元件的端面密封結(jié)構(gòu)，它的殼體一般采用球墨碳鋼（鑄鐵）材料，有時(shí)候也會(huì)采用..
H型旋轉(zhuǎn)接頭密封結(jié)構(gòu)原理是端面摩擦運(yùn)動(dòng)副結(jié)構(gòu)，這類旋轉(zhuǎn)接頭空心軸的支承，多采用滾珠軸承。滾珠軸承的使用有利于提高其最大使用轉(zhuǎn)速，但是，使用流體介質(zhì)的溫度常用潤(rùn)滑油脂的性質(zhì)、軸承的制造精度及材料的選用等因素受到限制，不能在高溫時(shí)應(yīng)用..
從圖1中清楚地看出D型旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)，這類旋轉(zhuǎn)接頭動(dòng)、靜環(huán)間僅有一個(gè)端面摩擦密封面，是靠彈簧和流體介質(zhì)所產(chǎn)生的軸向力將補(bǔ)償環(huán)12與外管、（動(dòng)環(huán)）9的端面貼合、壓緊，而達(dá)到密封的保護(hù)管11對(duì)流體介質(zhì)起導(dǎo)向和節(jié)流作用，所謂節(jié)流是避免和減少..
Q型旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖從圖中可以看出，動(dòng)環(huán)是固定于外管2上的球面體4和由它帶動(dòng)一起旋轉(zhuǎn)并能軸向移動(dòng)的球面彈簧座17；不償還是兩個(gè)靜止或游動(dòng)的凹形環(huán)3，5是無油滑動(dòng)軸承。這種Q2型旋轉(zhuǎn)接頭密封結(jié)構(gòu)有六個(gè)密封點(diǎn)，既a、b、c、d、e、f。a、f點(diǎn)（面..
了解旋轉(zhuǎn)接頭規(guī)格型號(hào)含義以及字母和英制數(shù)字表示的含義，才能更準(zhǔn)確的進(jìn)行旋轉(zhuǎn)接頭選型工作。Q1—單球面密封摩擦運(yùn)動(dòng)副?！扒颉弊譂h語(yǔ)拼音第一個(gè)字母，Q2—雙球面密封摩擦運(yùn)動(dòng)副結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)接頭。D—端面密封結(jié)構(gòu)?！岸恕弊譂h語(yǔ)拼音第一個(gè)字母。L—..
機(jī)械密封結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)接頭，如果使用方法正確，就能使其發(fā)揮最好的性能，這是填料密封所不能比擬的。但是，如果選型、安裝、應(yīng)用貨操作不當(dāng)，一旦出了故障，反而還不如填料密封結(jié)構(gòu)的。旋轉(zhuǎn)接頭漏水故障大體上都是由于異常的泄漏，異常磨損的出現(xiàn)后才..
